有機工業廢氣進行處理中RTO和RCO的知識

再生熱焚燒爐在英語中被稱為“再生熱氧化器”，因此它被稱為“RTO”。廢氣處理設備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。工業廢氣處理指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。有機廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。其原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，從而使廢氣中的揮發性有機化合物被氧化并分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流過特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體蓄熱，并“蓄熱”。這種“蓄熱器”被用來預熱隨后進入的有機廢氣。從而節省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱應分為兩個（包括兩個）區域或房間，每個蓄熱室依次通過蓄熱-放熱-清洗等程序，循環和連續工作。儲物室“放熱”后，應引入部分合格的潔凈廢氣進行清洗(確保VOC去除率在95%以上)，清洗后才能進入“儲熱”程序。作為一種蓄熱型工業廢氣處理設備，其特點是：節省旅行成本、工業廢氣處理效率高，廣泛應用于國內外干燥爐工業廢氣處理，以及化工電子等行業的類似工業廢氣處理。

適宜廢氣：中低濃度分解效率100～3500mg/m3：95%～99%

技術特點: 生產過程中產生的有機廢氣經再生陶瓷加熱后，溫度迅速上升。在爐內燃氣加熱作用下，溫度達到800 °C 時，有機廢氣中的揮發性有機化合物在高溫、二氧化碳和水蒸氣的作用下直接分離，形成一種無味、高溫的煙氣，然后通過低溫再生陶瓷，將大量的熱能從煙氣中轉移到再生器中，用于加熱下一個循環的分解有機廢氣高溫煙氣，煙氣溫度大幅度降低，然后熱回收系統與其他介質之間發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最終煙氣排放到室外大氣中。現在這種設備是一種陳舊的產品，已經被吸附掉，改用催化燃燒。

蓄熱式催化燃燒(RCO):這種方法和RTO一樣，是近10年發展起來的新技術。凈化率高，適應性強，能耗低，無二次污染。廣泛應用于廢氣濃度高的場合。

RCO是一種新的催化科學技術，它具有RTO效率高以及回收利用能量的特點和催化氧化反應的低溫管理工作的優點，將催化劑可以置于蓄熱材料的頂部，來使學生凈化能力達到特優，其熱回收率高達95%。

采用一種特殊的貴金屬或過渡金屬催化劑浸漬在鞍形或蜂窩形陶瓷上,在250-500 ℃ 的低溫下進行氧化,從而降低燃料消耗,是RCO系統性能優異的關鍵。 此外，降低了設備成本。

目前，一些國家已經開始使用RCO技術代替CO凈化有機廢氣，許多RTO設備也開始改用RCO，可將運營成本降低33-50%。 反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而允許處理污染。

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