工業廢氣處理設備在未來的技術發展趨勢

從國內外綠色染整技術發展的成果和經驗來看，染整機煙氣治理技術有以下四個明顯的發展趨勢。有機廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。工業廢氣處理指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。廢氣處理設備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

熱能利用與油脂回收

成型機械工程中的熱能利用和原油回收可以產生顯著的經濟效益。它是企業變被動、主動為成型機的動力。熱能利用。成型機是印染企業的關鍵耗能設備，其能耗通常占印染企業總能耗的40% 以上，是印染企業節能減排的重要環節。成型機產生的高溫和大量廢氣會造成大量的能源浪費。廢氣的高溫不利于后續的凈化。該裝置的高效運行和熱回收是工業廢氣處理必不可少的預處理裝置。

利用熱交換回收廢氣中的部分熱量可以產生良好的經濟效益。水\\u002Fgas換熱器回收的熱量大部分以熱水的形式儲存，可用于印染行業的煮沸過程；使用氣體熱交換器，新鮮空氣被廢氣的熱量預熱并用于熱定形過程。一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗10萬元以上。

油脂進行回收。定型機排出的高溫廢氣含有一個多種教學有機結合化合物，對人體心理健康和生態保護環境都十分重要有害;加工化纖織物時熱定型過程可以排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量具有很高。廢氣凈化工作過程中，黑褐色的油脂(俗稱化纖油)被分離培養出來，可作為一種性能以及良好的工業發展建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天我們回收廢油脂50kg計，一年可產生影響經濟社會效益數萬元。

組合工藝與深度凈化

設定機的廢氣組成復雜，往往含有大量亞微米粘性顆粒，單一常規工藝的處理效率不高，組合工藝包括高壓靜電除塵工藝、煙氣深度處理，以達到良好的凈化效果。組合過程。一些有機化合物可以從氣態分子中凝聚并聚集成液體顆粒，這有助于提高后續凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕洗凈化方法，油煙的凈化效率可達到60%~75%，采用靜電捕獲和焚燒凈化方法可獲得95%以上的凈化效率。

在我國，成型機煙氣處理經歷了以機械除塵為主的簡單處理和以濕式洗滌為主的標準處理兩個階段。 不同管理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡單性、安全性和可靠性等方面存在顯著差異。 實踐證明，單個工藝設備很難達到有效處理廢氣的目的。 如采用濕式擦洗法時，出口煙氣不僅含有大量的油煙，而且含有較多的白色水蒸氣，仍然影響工人的健康和周圍居民的正常生活。

深度凈化。焚燒除油煙效率高，但由于其運行費用高、操作方便、安全可靠等特點，在實際生產中應用較少。

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