廢氣處理設備的管理應遵循設計、制造、使用相結合、維護與檢修相結合、維修、改造與更新相結合、專業管理與批量管理相結合的原則。有機廢氣處理有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。工業廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間、生產線，產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般工業廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢氣處理設備廠家直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。 技術管理與經濟管理的結合。① 設計、制造、使用的結合是指廢氣處理設備制造單元設計、生產過程的指導思想。 廢氣處理設備在整個生命周期中必須充分考慮其可靠性、可維護性和經濟性，最大限度地滿足用戶的需要。 改造更新是提高企業技術裝備質量的有效措施。③ 專業化管理與群眾性管理相結合，要求建立從企業領導到一線工人的組織體系，實行全員管理。④ 技術管理與經濟管理相結合，是一個不可分割的統一體。 只有技術管理，沒有經濟管理，容易產生低效益或無效益的管理，使廢氣處理設備的管理缺乏生命力。 技術管理，確保廢氣處理設備技術狀態良好，設備水平不斷提高。 經濟管理是對廢氣處理設備和資產進行優化配置和有效運行，確保資產保值增值。 廢氣處理設備的維護方法：國內外工業企業生產用設備一般采用預防性維護和事后維護。 預防性維護分為狀態監測維護和定期維護。 1.預防性維護手段是指對設備進行預防性維護，以防止設備的功能和精度根據預先制定的計劃和技術要求降至規定的臨界值或降低故障率。 狀態監測維護和定期維護是國內外最常用的預防性維護方法。 主要內容如下：（1）狀態監測維修，是一種基于實際技術狀況的預防性維修方法。 一般通過每日點檢和定期檢查了解設備的技術狀況。 根據設備的劣化位置和程度，在故障發生前及時進行預防性維護，消除故障隱患，恢復設備的功能和精度。 在進行這種維修時，如果使用精確的監測和診斷技術來判斷設備的技術狀態，也稱為預測性維修。 其優點是：不僅能使設備保持良好狀態，而且能充分利用零件的使用壽命。 定期維護這是一種基于設備運行時間的預防性維護方法，具有設備定期維護的特點。 根據設備磨損規律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內容和技術要求。 維護計劃可以根據設備的計劃操作小時數安排較長的時間段。 2.事后維修是指設備發生故障或設備性能和精度低于可接受水平，因為非計劃維修不能再使用，稱為事后維修，通常稱為故障維修。 當生產設備發生故障時，往往給生產造成很大損失，使維修工作變得困難和被動。 然而，對于一些已經關閉然后維修而沒有損失生產的設備，使用后維護方法可能更經濟。

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