有機廢氣處理和消除方法！

有機廢氣處理和消除方法！

有機廢氣處理和消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和綜合技術。有機廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。工業廢氣處理指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。廢氣處理設備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

有機廢氣的去除主要是通過化學或生物化學反應，利用熱、催化劑和微生物將有機物轉化為二氧化碳和水。

熱氧化工業廢氣處理

熱氧化系統是一種火焰氧化劑，通過燃燒消除有機物，其工作溫度高達700℃~ 1000℃。這不可避免地導致高燃料成本，并且為了降低燃料成本，需要回收離開氧化器的廢氣中的熱量。

回收利用熱量有兩種不同方式, 傳統的間壁式換熱和新的非穩態進行蓄熱換熱技術。

壁間熱氧化是利用柱管或板壁間換熱器捕獲凈化氣體排放的熱量，可回收40%~70%的熱能，并利用回收熱預熱有機廢氣進入氧化系統。在預熱后的廢氣通過火焰、凈化達到氧化溫度后，壁間換熱的缺點是熱回收效率不高。

再生熱氧化（RTO）采用一種新的非穩態傳熱方法回收熱量。 其主要原理是，通過多次連續改變流動方向，有機廢氣和凈化廢氣交替循環以在很大程度上捕獲熱量。 蓄熱系統從再生熱氧化/催化燃燒提供高熱能回收，含VOC的有機廢氣在一定循環周期內進入RTO系統，首先進入耐火再生器床(其已被前一循環的吹掃氣體加熱)，廢氣從床吸收熱能以升高溫度，在該氧化室中， VOC被氧化成CO_2和H_2O，廢氣被凈化，氧化后的高溫凈化氣體離開燃燒室進入另一個冷蓄熱床層，床層從凈化后的廢氣中吸收熱量并被儲存（用于預熱進入系統的有機廢氣，用于下一循環）。 并且凈化的廢氣的溫度降低。 該工藝進行一定時間，氣流方向反向，有機廢氣從床層進入系統。 該循環連續吸收和釋放熱量，回熱床作為吸熱器在入口和出口不斷改變運行方式，熱回收效率高，可達95%，VOC去除率可達99%。

綜合技術(碳吸附催化氧化)處理有機廢氣

對于大流量、低濃度的有機廢氣，采用上述單一方法成本太高，不經濟。利用活性炭吸附處理低濃度和大氣體積的優勢，廢氣中的有機物先被活性炭捕獲，再被小得多的熱空氣流量解吸，可富集VOC 10 ~ 15倍，大大減少工業廢氣處理體積和后處理設備規模。

把濃縮后的氣體送到催化燃燒控制裝置中, 利用進行催化燃燒適于分析處理能力較高質量濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量管理可以同時通過間壁換熱器, 來預熱時間進入炭吸附床的脫附氣, 降低信息系統的能量需要量。

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