RTO和RCO在有機廢氣處理中的應用

RTO和RCO在有機廢氣處理中的應用

蓄熱式焚燒爐稱為蓄熱式熱氧化爐，簡稱RTO。廢氣處理設備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。工業廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。 其原理是將有機廢氣加熱至760C以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水。 氧化產生的高溫氣體流經一個特殊的陶瓷再生器，加熱陶瓷體并“儲存熱量”，用于預熱隨后的有機廢氣。 因此，可以節省用于排氣加熱的燃料消耗。 陶瓷回熱器應分為兩個（包括兩個）區域或室，每個區域或室依次經歷儲熱、放熱和清洗過程，并反復連續運行。 回熱器“放出熱量”后，應引入一些處理過的清潔廢氣對回熱器清潔（以確保VOC去除率高于95%），清潔后才能進入“蓄熱”程序。 作為一種可再生的有機廢氣處理設備，它在處理有機廢氣方面具有成本低、效率高的優點，在國內外涂裝工藝爐廢氣的處理中得到了廣泛的應用。 以及化學和電子工業中的同類廢氣處理。 適用于廢氣：中低濃度分解效率100～3500mg/m3：95%99%技術特點：有機廢氣經蓄熱陶瓷加熱后溫度迅速升高。 在爐內氣體燃燒的加熱作用下，溫度可達800 ℃。 有機廢氣中的揮發性有機化合物（VOC）在高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無臭的高溫煙氣。 然后，通過低溫儲熱陶瓷將大量熱量從煙道氣傳遞到再生器，低溫儲熱陶瓷用于加熱要在下一循環中分解的有機廢氣。 大大降低高溫煙氣的溫度，然后通過熱回收系統等介質熱交換，進一步降低煙氣溫度，最終排放到室外大氣中。 該裝置現已過時，已被吸附和解吸催化燃燒所取代。 再生催化氧化（RCO：Method）是近10年來發展起來的一種新技術，類似于RTO工藝。 它具有凈化率高、適應性強、能耗低、無二次污染等優點，廣泛應用于高濃度廢氣領域。 RCO是一種新型催化技術，具有RTO能量回收效率高、催化反應運行溫度低的優點。 將催化劑放置在蓄熱材料上，凈化效果良好，熱回收率可達95%。 RCO系統優異性能的關鍵是使用浸漬在鞍形或蜂窩陶瓷上的特殊貴金屬或過渡金屬催化劑。 在低溫（250 ℃～500 ℃）下氧化，不僅降低了燃料消耗，而且降低了設備成本。 目前，一些國家已開始采用RCO技術代替CO有機廢氣凈化，并將許多RTO裝置改造為RCO，使運行成本降低33%～50%。 反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO_2和H_2O，從而達到污染控制的目的。

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