電捕焦油器常見問題點這里可以幫您解決！
電捕焦油器常見問題？電捕焦油器在長期的使用過程中會發(fā)生損壞，那么針對損壞的原因我們平時應(yīng)該怎么去解決呢，其實電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下面小編給大家介紹一下電捕焦油器的維修內(nèi)容及處理方法。在實際生產(chǎn)中，電捕焦油器容易出現(xiàn)的問題不外乎磁絕緣子炸裂、電暈絲斷裂和電壓電流調(diào)不上去等三種，現(xiàn)將電捕焦油器常見問題及其解決辦法分述如下。
1、磁絕緣子炸裂
這是電捕焦油器最嚴(yán)重的事故，一旦發(fā)生此事故，必須按規(guī)程要求進行停車，檢查并消除事故原因和重新更換瓷瓶后再開工生產(chǎn)。絕緣子炸裂的主要原因是隨著磁瓶上吸附焦油等雜質(zhì)量的增加，使其絕緣性能隨之下降而發(fā)生爬電現(xiàn)象，達(dá)到一定程度后易造成火花放電，當(dāng)火花放電周期達(dá)到三個半時，即會造成磁瓶炸裂。為控制和消除此故障，一般可采取如下四種方法。
（1）外加氮氣保護，以阻止煤氣進入絕緣箱和饋電箱。
（2）將絕緣箱和饋電箱內(nèi)的溫度提高到80—100℃，在此溫度下，可避免水汽和焦油中的易揮發(fā)組分冷凝吸附在磁瓶表面。
（3）選擇耐污性好、爬電距離長、互換性好和價格低廉的磁瓶。
（4）選用性能良好的高壓配電用硅整流器，以便有效控制火花放電的產(chǎn)生，并能在出現(xiàn)第一個周期火花放電后迅速降壓，直至停車。
2、電暈絲斷裂
電捕焦油器的故障都有哪些，該怎么解決？看這里！
電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點。
（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。
（2）當(dāng)電暈絲通過高壓直流電時，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成尖端放電，時間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈尖端狀，并有明顯的縮痕。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機濾。
（3）受進口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達(dá)1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動，在制造、安裝和運輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進口處的沉淀極;當(dāng)焦油含量較高時，電暈絲的污染更為嚴(yán)重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類斷裂一般難以預(yù)防。
3、電壓升不到規(guī)定值
發(fā)生這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個方面。
（1）電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過程中，沒有嚴(yán)格按設(shè)計要求的直線度公差進行校直。
（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。
（3）煤氣經(jīng)再分布板時流速過大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場。
（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。
為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運輸和安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計要求驗收外，還必須將問題解決在空氣負(fù)載試電階段，正式投產(chǎn)時才不會出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。
4、電流達(dá)不到規(guī)定值
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若不存在設(shè)備制造質(zhì)量問題的話，其原因往往是存在空間荷電效應(yīng)。該效應(yīng)可造成部分焦油霧滴荷電不均，使移動速度變小，在未到達(dá)沉淀極前就被煤氣流帶出捕集區(qū)，不能將所吸附的荷電釋放掉，從而造成電流偏小。
雖然目前還沒有很好的解決辦法，但對生產(chǎn)的影響并不太大。
5、焦油堵塞
問題：有時電捕焦油器的流動性差，會導(dǎo)致焦油在焦油封底部過度的堆積，導(dǎo)致焦油阻塞，這時，即使用氨水正常沖洗，大約一周后仍會出現(xiàn)內(nèi)部放電的情況，伴隨著發(fā)出異常聲響。
解決方案：1 關(guān)閉下沖洗管的出口閥門，通過斜板沖洗管向電捕焦油器中注入熱氨水，熱氨水經(jīng)過上沖洗管排入液封槽。
解決方案： 2 關(guān)閉上沖洗管的出口閥門，往上沖洗管注入熱氨水，直接沖洗電捕焦油器的內(nèi)部，然后在經(jīng)過下沖洗管排入液封槽。
6、絕緣為零
解決方案：1 電暈極斷絲。氮氣加熱系統(tǒng)正常的時候，會頻繁的出現(xiàn)電暈絲斷裂的問題。經(jīng)過調(diào)查，出現(xiàn)電暈極斷絲通常情況下有兩種可能：一是打開孔后，通過下孔可以發(fā)現(xiàn)氣體分布板上有重錘或者一段帶著吊環(huán)的極絲，找到位置后，戴上長管面具探身到內(nèi)部，利用鉤子將掛在吊架上的斷極絲吊出，更換新的，然后身體探出，封閉孔;另一種情況是打開孔后未發(fā)現(xiàn)斷的極絲，但仍有現(xiàn)象發(fā)生，然后在仔細(xì)發(fā)現(xiàn)，會發(fā)現(xiàn)斷極絲沒有掉落，而是被下固定環(huán)卡住了，所以很難發(fā)現(xiàn)在這里。
解決方案：2 絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現(xiàn)的絕緣性為零，直接接觸大地時，大部分的問題都是因為電暈極斷絲造成的，但有時候也是由于電氣進線的穿墻套管的損壞所造成的
解決方案：3 絕緣子絕緣低。由于檢修時會切斷絕緣子的加熱系統(tǒng)，所以導(dǎo)致絕緣子的溫度低于80℃，才會發(fā)生上述問題，絕緣子溫度在八十?dāng)z氏度以上的時候，就不會發(fā)生這樣的問題，所以，絕緣子的溫度控制也是很重要的。
7、電捕焦油器的改進措施
（1）出于工藝處理可靠的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。
（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。
（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。
（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺凈天電捕焦油器，以改善煤氣壓縮機的運行條件。改造后的焦?fàn)t煤氣凈化流程。
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