如今，許多的設備生產廠家都有用到噴漆房，在工人在噴漆房內部工作時，就會有漆霧顆粒物和一些有機廢氣產生，這些廢氣主要由有機溶劑揮發所產生，有機廢氣主要由苯系列和非甲烷總烴等組成。油漆霧顆粒可以通過干式過濾器或水式噴霧塔截取，并定期用水或過濾棉(濾布袋)代替。廢氣處理設備凈化后，可將廢氣排放到空氣中，以確保廢氣符合排放標準(二級排放標準或地方標準)，本文由恒藍環保公司小編向您介紹噴漆廢氣處理工藝流程吧。

    活性炭吸附裝置在工廠噴漆廢氣處理中普遍使用，因為該設備投資相對較低，其次是冷凝回收法、活性炭吸附解吸法、沸石分子篩吸附法或吸附法；破壞方案主要包括催化燃燒裝置（RCO）、再生燃燒裝置（RTO）和低溫等離子體凈化設備、光氧催化廢氣凈化設備。本文著重介紹了蓄熱式熱氧化法處理廢氣的工藝過程。

噴漆廢氣處理采用哪種工藝流程
 

    蓄熱式熱氧化器是一種用于處理低、低濃度揮發性有機氣體的節能環保裝置。適用于高風量、低濃度，有機廢氣濃度在100ppm至20000ppm之間。當運行成本較低，有機廢氣濃度在450ppm以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料。凈化效率高，兩床RTO的凈化率可達98%以上，三床RTO的凈化率可達99%以上，且無NOX等二次污染，自動控制，操作簡單，安全性高。

噴漆廢氣處理工藝流程圖

    電泳、中間涂層、表面涂層干燥室排放氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合于處理。目前，在干燥過程中常用的廢氣處理措施有蓄熱式熱氧化（RTO）、再生催化燃燒技術（RCO）、噴淋塔、光氧催化和低溫等離子體綜合處理系統。要處理的氣體在反應器中被壓縮并在高壓下放電以形成高溫等離子體。在處理過程中，氣體從室溫急劇上升到3℃，反應器壓力增大，氣體體積迅速膨脹。在很短的時間內完成了材料的熱解過程。

    在噴漆行業的廢氣處理中，有太多的處理方法可供選擇，以上介紹的噴漆廢氣處理工藝流程只是介紹的一小部分，當然，投資的金額也根據不同的方式不同。一般來說，根據客戶噴漆車間設計方案的實際情況，在盡可能節約成本和后期維修成本的前提下，為客戶達到環保排放標準，確保企業正常生產經營，廢氣處理設備廠家電話：0531-83270456、15650589066

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